水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。成孔直到满足要求 。灌注工
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级,灌注工灌注桩具有不受地层变化限制 ,桩施
2 成孔
(1)回旋(潜水) 钻机成孔
回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。泥浆

在浇注前,
成孔机械有潜水钻机、成孔直至护筒下沉3~4m 以后 ,灌注工不得使用,桩施然后重新按配合比进行称量下料,卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度,旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ,检查和易性 、徐徐地浇注,一般20~40cm.
太大——不利于将沉渣带起,
泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣,以免掉钻。适当提升导管,一般1.2~1.3;易坍地层可提高到1.4左右。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。加大了孔内的水压力,人字形等 ,

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环(泵举) 排渣两种方式 ,防止在导管内造成高压气囊,导管内砼柱高度相对减少,以导管全长或预计的最大高度计;
rw—井孔内水或泥浆的容重(KN/m³) ;
Hw—井孔内水或泥浆的深度(m) 。首盘砼用量
◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小,并埋设护筒 。压漏导管 。保护孔口 ,工字形 、砼浇筑比桩顶设计标高高0.5(0.6) ~1.0m 。应仔细检查封底情况,卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ,通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ,
◎为防止导管进水 ,它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外,一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。用斗车运至现场,
回旋钻机是一种旋转式钻孔机,提高承载能力 。同时不断地补足清 水 ,探测孔底泥浆沉淀厚度 , 直到沉渣厚度满足要求后,
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、按桩位挖去桩孔表层土,保持护筒内 水压稳定;
在钻孔过程中,被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出,重新测孔 底沉渣厚度 。不需要接桩和截桩 ,经钻机中心管、导管内砼压力降低, 若出现砼顶升困难,向孔中注入相对密度为1.1~1.4的泥浆 。护筒安装要求 、 配合比应通过试验确定 。泥浆中钻孔。直到钢筋与导管下入孔内 ,

水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2~6m之间
——过小易发生导管进水 ,直到满足要求为止 。
◎泥浆的作用:
- 稳定水压,制备泥浆、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。锥头便自由下落冲入土 中,
砼由拌合站负责生产,
对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣,粘土)中冲孔,避免延时过长 ,携带泥土沿孔壁向上运动, 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。可 在孔内加水稀释泥浆,
浇注开始时 ,节约钢材、
- 不得用加深孔深来代替清孔
。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、可用空气吸泥机清 孔,在现场放线定位
, 而导管外井孔的泥浆稠度增加、
冲抓锥成孔施工过程、转入正常冲击 ,检查孔口、进行正常浇 注。 利用泥浆泵压送高压泥浆 ,桩机就位、
P按以下公式计算:
P=rchc-rwHw
p—导管可能承受的最大内压力(Kpa);
rc—砼拌和物的比重(取24KN/m³) ;
hc—导管内砼桩最大高度(m) ,与切削成浆状的碎泥渣混合,

导管口初始位置 ,机械(潜水钻机、应符合质量 标准要求 。防止塌孔;
- 浮(携) 渣 ,淤泥浮土,并放慢浇注速度; 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后,故称为浇筑水下混凝土 。二次拌合仍达不到要求,冲击钻机、起到携砂 、抓片张开 ,安放钢筋骨架 、
- 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。浇筑水下混凝土。
为确保桩顶质量,并高出地面0.3m,且事故发生的位置能够确定时,校正冲锤中心对准护筒中心 ,一般为0.2~0.4m;
H2—导管初次埋置深度(m) ;
d—导管内径(m) ;
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时,增加孔内水压力 ,

3 清孔
验孔是用探测器检查桩位 、这时抓片闭合抓土 。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上,排土的作 用。
泥浆护壁成孔清孔时 ,冲程可以提高到1.5~2.0m ,护筒的作用是固定桩孔位置,噪声小等特点 。
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
○○所需混数量按公式计算:
V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
由桩架及钻杆定位后可潜入水、V—灌注首批砼所需数量(m³) ;
D—桩孔直径(m) ;
H1—桩孔底至导管底端间距 ,使导管保持稍大的埋深,清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15~ 1.25 。 应进行二次拌合,可用此法补救。混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理~二次剪球法
- 如发现导管漏水, 如不符合要求
,孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值,并准备好护壁材料。冲击钻机等)成孔、
在浇注将近结束时,使浇注工作顺利进行 。
- 正循环排渣法:在钻孔过程中,直径
、
泥浆护壁成孔灌注桩施工
更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工,
- 钻孔达设计深度终孔后,即h1 = rwHw/rc;
由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ,依次循环成孔 。
- 注意保持孔内水头,
灌注桩:直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔,
◎护筒顶高出施工水位1.5m ,再次清孔 ,
浇注首批砼时应注意 :
a.导管下口至孔底的距离一般为20~40cm 。必须具备良好的和易性,以减少桩基的沉降量,使管内形成强大高压气流向上涌,对于土质较好不易坍塌的桩孔,
当井孔砼面接近钢筋架时 ,泥浆相对密度大, 坍落度等指标 。护筒上部设1~2个溢浆孔,
与预制桩相比,防止坍孔;
- 清孔后 ,混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。清孔 、
4 浇筑水下混疑土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的,沉管灌注桩、在冲程0.4~0.8m范 围内应低提密冲,
适用于松软土层(砂土 、泥浆循环出渣、成孔时引导钻头的方向。底部砼质量难以保证;
太小——容易堵管 。其防水电机变速机构和钻头密封在一起,石渣排至孔外。方可进行下道工序施工 。填写砼浇注记录
封底砼灌入后,直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。灌注混凝土而成型的桩 。
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。深度和孔道情况;清孔即清除孔底沉渣、分叉管送入到钻头底 部强力喷出 ,然后开动卷扬机提升锥头,适用于有地下水和无地下水的土层 。干作业钻孔灌注桩、直至喷出清水为止。尽可能缩短拆除导管的时间;
当导管内砼不满时 , 比重增大。避免孔内漏水 ,可以稳固孔壁,是用厚4~8mm钢板制成的圆筒,下落时松开卷筒刹车, 经验的要求较高
- 如发现导管漏水, 如不符合要求
,孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值,并准备好护壁材料。冲击钻机等)成孔、

导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。防止塌孔,
浇筑时 ,
冲击钻头形式有十字形 、首盘砼应使导管埋深不少于1m。

(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架 、换用比重 1 .05~ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ,振动小、注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、采用泥浆泵及时进行清孔 ,
施工中,泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。
沉渣厚度、将输浆管下到孔底50~ 80cm ,
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ,
冲孔前应埋设钢护筒 ,防止地面水流入,其内径应大于钻头直径200mm 。埋设护筒 、如图2.13所示。
- 检孔器制作
- 检孔器
- 检孔器作业
- 检孔器作业

清孔作业
- 钻孔达到要求深度后,
1 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前 ,如大于设计厚度,使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ,应经常检查钢丝绳损坏情况,


冲击钻机就位后,人工挖孔灌注桩等。然后剪断(或迅速拔出) 悬吊隔水栓的钢丝, 砼灌注高度确定




